注塑机的结构主要包括合模装置、注射装置、电气控制系统和液压传动系统。 合模装置的作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品；合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、调模装置、合模油缸、连杆机构和制品顶出装置等组成。注射装置主要是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成）塑化部件以及料斗、计量装置、传动装置、注射和移动油缸等组成。 液压和电气控制系统是保证注射机按工艺过程预定的要求和动作准确有序的工作。液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。

塑胶模具一般由模仁、模架、辅助设置、辅助系统、辅助零件、死角处理等部分组成。模仁是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过有些简单的模具，没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。模架是塑胶模具最基本的框架部分。一般直接从标准模架制造厂商订购，节约设计时间，所以称它为塑胶模具标准模架。附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等。塑胶模具的辅助系统有：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时所运用的塑胶材料需加热的温度很高，有的模具还会存在一个加热系统。常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等，它们有一部分是标准件可以直接在订购模架时一起订购，有一部分需要自己设计。死角处理结构比如滑块、斜顶、油压缸等等。 其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于塑胶产品的模具而言，它的结构就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具的大小。附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化。 当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。